挠性接管相关要求及检验标准

防爆挠性连接管

1. 范围

本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管（以下称为“挠性管”）的技术要求，实验方法、检验规则和标志等。

2. 产品分类

2.1产品品种、型式

挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型；

挠性管接头的连接型式分法兰连接和螺纹联接两种

2.1.1 法兰连接的挠性管接头，通经为20mm~100mm，公称压力为1.6MPa；通径125mm~300mm，公称压力1MPa。

2.1.2螺纹联接的挠性管接头，通径为20mm~50mm，公称压力为1.6MPa。

2.1.3螺纹连接的挠性接头分普通螺纹、55°密封管螺纹和60°密封管螺纹三种螺纹联接型式，分别以“M”“R”和“NPT”表示螺纹类别代号。

2.1.3.1  55°密封管螺纹和60° 密封管螺纹连接的挠性接头端部型式分为三种：

A型——两端均为外螺纹；

B型——两端均为内螺纹；

C型——端外螺纹，另一端为内螺纹。

2.1.3.2 普通螺纹联接分为两种密封型式：

D型——组合密封垫圈密封；H型——O形密封圈密封

3. 技术要求：

3.1一般要求3.1.1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹；圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构；3.1.2挠性管保护套可制成金属网编织保护套，橡胶护套，塑料护套等结构。3.1.3挠性管的内径名义尺寸一般为8、（13）、15、20、25、（32）、36、51、64、75 mm;挠性管的长度一般为700、800、1000、1200、1400mm。特殊用途时可按用户要求制造。

注：括号内的尺寸尽量不采用3.1.4环境温度

挠性管的适用环境温度：

表1

3.1.5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外，还必须符合相应环境标准的规定。

3.1.6挠性管由接头和连接管组成；连接管由内管和护套组成。

3.1.7管接头须符合的要求

3.1.7.1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。

3.1.7.2 接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时，应符合GB/T1414的要求，螺纹精度不低于6g/6H，并且螺距须不小于0.75mm,且不大于3mm；旋合螺纹须小于6扣，以保证有效啮齿扣数不少于5，啮合长度不小于8mm。

3.1.8 内管须符合的要求：

3.1.8.1 内管需采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。

3.1.8.2 内管的内部须光滑无毛刺。

3.1.9 护套须符合的要求

3.1.9.1 护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。

3.1.9.2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm;

3.1.10 内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。

3.1.11 挠性管在常温下须能承受4.3条规定的弯曲试验。

3.2 专用要求

3.2.1隔爆型挠性管

3.2.1.1隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢编织物包覆制成。

3.2.1.2 对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T 3641 的镀锌软管，外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

3.2.1.3 隔爆型挠性管须能承受2MPa压力，历时至少10s 但不超过60s的水压试验，实验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。

3.2.2增安型挠性管

3.2.2.1 增安型挠性管可用符合 GB/T 3641 的镀锌金属软管包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

3.2.2.2 增安型挠性管须能承受50 kPa 压力、历时1min的水压试验，试验结果以不滴水，不变形、不损坏为合格。

3.2.3 吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受4.8条规定的拉力试验。

3.2.3.1 吊挂荷重为15 kg 及以下者，须能承受3kN的拉力。

3.2.3.2 吊挂荷重在15 kg 以上者，须能承受4.5kN的拉力。

4.实验方法

4.1机械检查

检查样品是否符合第三章的有关规定。

4.2 水压试验

将挠性管的一端用丝堵及密封圈封死（也可将多根挠性管串联后，将一端封死），自另一端施压进行水压试验。

施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合3.2.1.3条的规定；对增安型挠性管应符合3.2.2.2条的规定，以焊接处不泄露，护套不起包，无分离和明显的变形为合格。

4.3弯曲试验

将长度不小于600 mm 的挠线管样品紧密地卷绕在下表所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，然后恢复原来的状态，再向反方向弯曲卷绕，恢复原来状态，按此循环操作10次，以金软管不折断，护套不产生皱纹，剥离和永久变形为合格。共试两根样品。

表2

4.4 电导通试验

挠性管弯曲前和弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。4.5不燃或难燃性试验

切取长度为300 mm 的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50 mm 的火焰自样品的中部下端触及样品 30 s(如样品已着火可少于30s)，然后缓慢地移去火焰，此时挠性管护套上着火火焰应在5s内自行熄灭。

为保证实验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。4.6塑料护套挠性管热稳定性试验

将塑料护套挠性管样品按照 GB 3836.1-2010中26.8和26.9的规定进行温度试验。试验后恢复至室温，将样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，再反向弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。4.7橡胶材料老化试验

制造厂须至少提供3件GB/T 531的规定制成的橡胶材料样品。

在样品老化试验前测定其硬度，然后按下列顺序连续进行老化处理。烘焙箱中加温 100±5℃ 168h暴露于室内 室温24h放入低温箱 -20±2℃ 48h暴露于室内 室温 24h

样品经上诉处理后，在室温测定老化后的硬度。按 GB/T 531 测量硬度其邵尔氏硬度变化不得超过处理前的20%。

4.8 拉力试验

对吊挂灯具用的挠性管，用吊具将其垂直悬挂，按3.2.3规定轴向施加吊挂荷重，历时1min以任何部分不产生裂纹为合格。

4.9低温试验

4.9.1 将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径圆筒上卷绕半圈以上，在低于使用环境温度10℃的试验箱中保持4 h 后，应仍有弹性可弯曲然后恢复至室温，再反向弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。4.9.2 橡胶护套挠性管仅在使用环境温度低于-20℃时进行低温试验，试验温度取挠性管允许使用的最低环境温度值，合格标准通4.9.14.10 其他特殊条件下使用的产品，须按相应的环境试验方法考核。

5.检验规则

5.1 挠性管的图样，技术条件和样品均须经国家授权的防爆检验单位检验合格，并取得附件防爆合格证后才可生产。

5.2 挠性管的检验分为出厂检验的型式检验。

5.2.1 出厂检验

每件挠性管均须进行出厂检验，并取得产品质量检验合格证。检验项目由产品技术条件具体规定。

5.2.2 型式检验在下列情况下应进行型式检验：

1）新产品或老产品转厂第一次试制完成后；

2）结构、材料或工艺的更改可能影响有关性能时；

3）正常生产至少每年进行一次；

4）产品长期停产后再次恢复生产时；

5）出厂检验结果与上次型式检验结构有较大差异时；

6）国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时；

7）防爆合格证有效期满。

做型试检验的产品从出厂检验合格的产品中任意抽取总数量的5%，但不少于2件，如发现一件一项试验不合格，则应对该项目加倍数量抽试，如仍有不合格者，则认为该批产品不合格。

型式检验项目应包括产品技术条件规定的全部性能检验项目。

5.3 对新结构，新材料生产的挠性管，检验合格后，颁发工业试验许可证，须经不少于6个月的工业运行试验，使用单位提出工业运行报告实验报告，防爆检验单位根据工业运行试验情况再颁布附件防爆合格证。

6.标志

挠性管上须有明显的永久标志，依次标出合格证编号，Ex标志、防爆标志、产品型号规格使用温度范围，制造厂名或商标。

吊挂灯具用的挠性管、须在产品型号规格后面注明允许吊挂荷重。

防爆标志举例：

工厂用增安型：Exe II

工厂用隔爆型：Exd II